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　　池窑是玻璃厂的核心设备，一般几年冷修一次，正常情况下冷修的原因如下。

　　A.与玻璃液接触部位的耐火材料损坏严重，有漏料危险，而又难以局部热修。

　　B.上部结构耐火材料损坏，漏火严重，不能正常熔化玻璃，采用各种热修措施 无效。

　　C.蓄热室堵塞严重，以至于燃料消耗增大，熔化玻璃能力降低，使成本显著升 高，而换格子砖在经济上又不合算。

　　当然还有各种特殊情况造成池窑必须停炉冷修。如设计不当以至于无法正常生 产;耐火材料选择错误造成大量结石和条纹;由于各种原因造成池窑严重漏料等。

　　简单的冷修只更换流液洞、池壁砖和蓄热室格子砖。中等规模的冷修还要重新 砌筑池底、小炉和大碹。大规模冷修则除基础和烟道外要全部拆修。一般冷修都不是 简单照原样修复，而都要结合技术改造进行。

　　冷修前的准备工作

　　a. 设计和材料准备冷修前要根据新窑的生产计划和旧窑使用经验，提出需要 冷修部位和技术改造计划，而后进行理论计算和结构设计，并根据结构设计提出冷修 所需材料计划。

　　b. 砖材准备砌筑所用材料(主要是耐火材料)到厂后应进行认真检查，需加 工砖材应进行磨切加工，特殊部位应预砌。

　　c. 计划安排冷修前详细列出工程进度表，让具体施工人员明确操作方法和质 量要求，做好人员的编排工作与培训工作。

　　D.图纸的审查和画线施工前要详细审查全部图纸，发现错误马上更正。在施工前还要根据图纸在现场具体确定砌筑位置并画线，划线主要的是确定中心线、滴 料中心和液面水平面。

　　e. 标准线和样板砌筑时为保证砌筑尺寸准确，要有标准线或样板。标准线一 般用绳线标明各部位的垂线和水平线，样板则用钢制或木制的标准形状进行衡量。砌 筑前要拉好标准线，制好样板。

　　f. 准备好砌筑用工器具如砌砖、切砖、混泥等工具。

　　放出熔窑中的玻璃液是冷修工作的一个重要环节。对放料工作的要求是安全彻 底。目前，浮法玻璃熔窑放料的方法有两种：一是利用玻璃放料水池放料;二是水淬 法放水。以利用玻璃放料水池为例，将放料的工作准备、操作步骤叙述如下。

　　前期准备工作

　　a. 玻璃放料水池，放料前一周，抽干池内积水，清除池内所有杂物，冲洗干净 池底、池壁污泥。在池底铺垫碎玻璃碴层厚约l〇〇mm，以避免放出的玻璃与池底黏 结，在放料水沟附近应多铺碎玻璃碴，然后放入净水至足够深度，准备好加水管道及 有关工器具。

　　b. 放料洞，放料前一天，拆除放料洞眼外面相应部位的铁件及风管，打开并拆 除洞眼砖外两层砖，准备好顶撞放第三层洞眼砖的大铁杠。

　　c. 放料水沟，放料前一星期，将放料水沟清理完毕并重新砌好，在沟底铺上厚 约20mm的石英砂，再铺上厚约100mm的木柴条，以免玻璃液冷凝难以流淌。

　　d. 在放料洞出口处及放料水沟尾部准备好柴油喷枪各一只以及相应的供油系统 和桶装柴油，以备预热放料水沟和加热放料洞出口之用。

　　e. 联系好供电、供汽、供水单位，确保在熔窑放料期间，能正常稳定供电、供 汽、供水。

　　f. 检查所有油、汽、气系统，并准备好各种工器具，做好停火后吹扫油系统的 准备工作。并准备好大管钳及加力钢管以备紧拉条之用。

　　g. 放料前一天，将熔窑各拉条螺丝处加上煤油或机油润滑，以便停火冷窑拆窑 时容易松紧拉条。

　　h. 检査熔窑周围消防设施，消防车应储水待命。

　　i. 安排好熔窑放料作业的人员分工、安全教育及工具准备。