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高铝耐火砖要求及新标准

时间:2020-08-10 10:18 编辑:耐火材料生产厂家点击:次


 
高铝耐火砖标准
Al2O3的质量分数达48%以上的耐火材料都称为高铝耐火砖,Al2O3含量越高,耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。
①标准GB/T 2988--1987已被标准YB/T 5017--1993代替。
标准YB/T 5021--1993已被GB/T 2988--2004代替。
标准GB/T 5017--2000已作废。
高铝耐火砖的要求
高温作业部门均要求高铝耐火砖具备抵抗高温热负荷的性能。但由于作业部门不同,甚至在同一炉窑的不同部位,工作条件也不尽一致。
因此,对高铝耐火砖的要求也有所差别。现以普通工业炉窑的一般工作条件为依据,对高铝耐火砖的性能概括地提出以下几方面要求:抵抗高温热负荷作用,不软化变形,不熔融,要求高铝耐火砖具有相当高的耐火度。体积不收缩和仅有均匀膨胀,要求材料具有高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变、无严重体积效应。
抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的高温热态强度,高的荷重软化温度,高的抗蠕变性。
抵抗温度急剧变化或受热不均影响,不开裂,不剥落。要求材料具有好的抗热震性。
抵抗熔融液、渣、烟、尘和腐蚀性气体的化学侵蚀,不变质,不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。
抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损,表面不损耗。要求材料具有相当高的密实度和常温、高温的耐磨性。
抵抗高温真空作业和气氛变动的影响,不挥发,不损坏。要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。
另外,为了保证由定形高铝耐火砖砌筑成的构筑物或内衬的整体质量,抗渣性和气密性好,并便于施工,还要求材料外形规整,尺寸准确,保证公差范围,并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压,要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处,有时还要考虑其导热性和导电性。
高铝耐火砖与粘土砖的区别
高铝耐火砖又称高铝砖,其生产与粘士砖生产工艺类似,不同点是配粉擦高铝熟料较多,耐火度高于粘土砖,抗酸碱侵烛性能较好,适于各种窑炉烧成带等处使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级:I等;II等;Ⅲ等。根据矿物组成可分为:低莫来石质及莫来石质,莫来石-刚玉质及刚玉-莫釆石质,刚玉质等耐火砖。
随着高铝砖中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃相相应减少,高铝耐火砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时,高铝耐火砖中唯一高温稳定晶相是莫来石,且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖,高温稳定晶相是莫来石和刚玉,随71.8%含量增加,刚玉量增多,莫来石减少,相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用及I级矾土熟料时,原料的组织结构均匀,杂质含量偏高,使坯体易烧结,但烧成温度范围较窄,易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。采用III级矾土熟料时,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30-50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
由于高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化。Al2O3含量低于莫来石理论组成时,高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻漓相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加,荷重软化温度也相应提高。
在生产上,通常采取凋整泥料颗粒组成的办法,以改善高铝砖的颗粒结构特性,从而改善其耐热震性。近年来,在高铝耐火砖的配料中加入一定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖,取得明显的效过。高铝耐火砖的抗渣性也随Al2O3含的增加而提高。降低杂质含量,有利于提高抗侵蚀性。高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能,因此比粘土砖具有较长的使用寿命,成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。
特种高铝砖是新型的化学结合高铝耐火砖,它克服了高铝耐火砖的热震性能差、常温耐压强度较低的弱点,具备了磷酸盐耐火砖的耐化学侵蚀及强度高的各种优克,而且易挂窑皮,是烧成带新型用耐火砖。高铝砖使用的耐火泥、调配方法与粘土砖基本相同,亦可使用高强耐火泥。
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