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冲天炉结构及耐火材料内衬的砌筑

时间:2021-07-03 15:29 编辑:vnsc威尼斯城网页点击:次

冲天炉体上段的工作层受到装入材料时材料的机械冲击和磨损,一般不用普通的耐火砖构筑,用扇形中空铁砖构筑,外侧用石英砂填充炉体下部的工作层,特别是风口带、炉渣区的部位,受到髌骨温度、炉渣和气流等作用,容易破损炉体绝热层通常使用粘土绝热砖或漂珠砖。冲天炉下部的工作层和风口是其弱点,在一个炉子里,需要几次小修理。操作过程中熔剂用量过多,供气量大,或者富氧鼓风和间歇工作频繁等,直接影响炉体衬里的寿命。

 
迄今为止,常炉衬托天炉主要由普通酸性或碱性耐火砖构成,许多炉由红硅石砖、白泡石砖、石灰石砖、白云石砖构成,一些炉由红硅石粉、白泡石粉构成。以普通酸性或碱性耐火砖等特殊砖为主要材料建造冲天炉,应按以下程序和要求进行。
 
冲天炉结构(1)炉膛确认与清理冲天炉次修理前,应确认冲天炉炉壳直径、炉壳高度,根据衬里设计图确定完整的衬里建设方案。使用中的炉必须在炉壁冷却后开始修理炉子,在修理炉子前在供给口设置安全罩和警告牌。先将冲天炉进料口喉部或其咙和其他部分滞留的金属材料、挂在炉壁上的大炉渣、松动的耐火砖,防止坠落物受伤。清除滞留的金属炉材、炉壁悬挂的炉渣、松动的耐火砖时,避免垂直于炉壁强力敲击,防止振动衬里的完整部分。炉膛修补时,炉壁浸蚀深度超过砖厚度的2/3或耐火砖破碎或松动时,应更换新砖。(2)构筑炉膛,包括炉(或后炉)炉膛和前炉膛。用耐火砖搭建炉膛时,一般自下而上逐层搭建,要求耐火砖之间的泥浆饱满,砖与砖之间结合紧密,上下、内外砖缝交错,砖缝不大于2mm。粘结泥的成分应与耐火砖的成分相适应,含水量适宜。
新建冲天炉或衬里修理时,炉膛应从下到上修理1000mm左右的耐火砖,设置砖圈的砖圈应牢牢焊接在炉壳上,保证炉壳的平均受力。炉膛内不能用耐火砖修建的部分用搪瓷修建或修补。在用搪瓷材料修建或修补之前,先要清除附着在壁上的炉渣、铁渣等杂物,同时在壁上涂抹泥水,然后逐层用搪瓷材料修补或修建炉膛,搪瓷材料必须用木锤牢固。搪瓷成分应符合衬瓷性质,水分以手抓硬成团为基准,搪瓷水分含量不得过高。表1列出了建筑冲天炉和前炉常用的搪瓷配比,供修理炉参考。修理炉使用的搪瓷和涂料中包含的焦炭粉和石墨粉可以提高耐火材料的耐渣性、防渗性。其中冲天炉搪瓷2使用35%的轻质耐火砖粉,该搪瓷用于冲天炉需要保温的部位,如冲天炉预热段、前炉炉膛外层等部位。修炉搪瓷和涂料可参考表1自行配置,相关配合中的水分应在保证搪瓷、涂料施工性能的前提下尽量减少。
 
在炉膛修建过程中必须保证炉和前炉的内腔尺寸,特别注意气缸尺寸、气口区的炉膛形状和尺寸、气口直径、角度尺寸,确保气口区的炉膛、气口、前炉出铁口、前炉出渣口的修建质量,检查门、供给口等按照衬图的规定修建,用侧楔形砖砌成拱形,保证炉膛有孔的牢固性。(3)出铁口、出渣口和过桥、出铁口、出渣口和过桥应采用成形砖建筑,用耐火搪瓷建筑时,应选择耐火材料,同时确保建筑质量。为了保证炉缸内的铁液顺利流向前炉,过桥底部应向前炉修理1:(10块20)的斜度,为了防止过桥堵塞,过桥的孔径应向前炉逐渐扩大。保证桥与炉缸的连接直径小,可以防止炉缸中的小焦块卡在桥上,桥堵塞。过桥孔的小直径尺寸以参考表3选择。过桥一般先用耐火砖和搪瓷构筑沟形,表面涂石墨粉涂料(见表1)后,用耐火砖复盖过桥沟形成完整的过桥。过桥堵塞时,可以打开过桥顶部复盖的耐火砖通过桥。另外,也可以采用过桥的样子,用搪瓷整体结合形成过桥,但是整体结合的过桥堵塞后很难通过。出铁口、出渣口凝结容易发生冲天炉事故,为了防止出铁口、出渣口凝结,出铁口、出渣口内侧应建成大喇叭口形,前炉内铁液的热量容易传递到出铁口、出渣口。常用的冲天炉出铁口、出渣口成型砖的形状和尺寸见图1和表3。图1出铁口、出渣口成型砖尺寸。表3冲天炉出铁,出渣口成型砖尺寸与过桥孔小尺寸(4)修建炉底,包括冲天炉底和前炉底。关闭炉底门后,先用耐火泥填充炉底门的间隙,然后用碎渣和废砂加入适量的水分后设炉底,结合炉底,铺设厚度一般为1/2~2/3炉底厚度。用废砂结合的炉底垫层离炉底面50~80mm时,在废砂中加入10%的粘土、40%的焦炭粉、5%的石墨粉和适量的水分混合均匀,作为炉底层的建筑材料。炉底顶层材料的敲击力适当,不得过紧或过于保证炉底的敲击力均匀。不得使用锤子、木锤等固定形状的工具,而应使用砂包作为敲击工具。炉底和炉缸侧壁的环形接缝容易出现裂纹,铁液泄漏。在这里必须坚固。同时,炉底和炉膛的交接部必须修理成半径约40毫米的圆角。炉底以过桥口或出铁口为准,向上修为1:(10~20)斜坡,有利于铁液流出。炉底修建完毕后,在炉底表面涂上石墨粉涂料。(5)其他部分出铁槽和摇滚槽一般用普通粘土砖建造基础,用前炉搪瓷建造表层。铁槽和渣槽建成后,在表面涂上石墨粉涂料。总结:施工一直是大家非常重视的一环,炉的建设工程也不例外,工程质量的好坏是决定窑炉能否达到预期,甚至超过预期使用周期的关键。
 
冲天炉的砌筑
化铁炉的砌体承受熔铁和材料柱的负荷、材料时的机械磨损作用、熔铁、炉渣的侵蚀、吹风和休风时温度急剧变化的影响,因此化铁炉的衬里应用质量好的耐火粘土砖构筑。
化铁炉的工作空间由炉壁包围,上面有炉顶。炉壁应防止炉内热量损失,防止燃烧产物的逸出,使冷空气吸入炉内。炉膛的内壁很重要,建筑必须直接符合圆度。
构筑化铁炉壁时,先在炉顶上找到该炉壁的中心点,用线锤连接到工作面附近,线锤上用方木固定在炉顶上。在构筑的同时,可以用钢卷尺测量半径是否正确。也可以摇动木板制作弧度,边构筑边用弧度板检查圆度是否符合图纸的要求。
化铁炉墙的建设要注意每层平整,不要歪斜。如果有倾斜,必须马上纠正。如果发生倾斜现象,炉壁会发生椭圆或错误现象,如果不马上纠正,就不容易纠正。
砌筑化铁炉墙时,要注意错开上下层的耐火砖,不允许接缝。需要加工耐火砖时,加工面不得向炉膛内侧构筑。
炉壁建成几层后,用水平尺或木材用尺杆检查水平度,防止建设时单纯用弧板检查炉壁的圆度,忽视其中心的位置,特别是在没有用锤子找到中心时,用水平尺和木材用尺杆检查垂直状况
炉壁上的孔、孔、门等,必须根据图纸的尺寸仔细设置。这些开口应尽量不破坏炉子的气密性和耐火砖砌体的强度。
化铁炉墙的砌体和外壳的气味留有一定的间隙,其中必须填充渣粒和干砂。应该边建筑边填充。
化铁炉的炉体和前壁是两种结构。
 
炉缸的施工化铁炉炉缸是化铁炉的重要部分,砌体为I类砌体。
建在化铁炉炉缸上的耐火砖都要磨砖、千排,确认合格后再建。炉缸部分建筑不严密,生产中铁水流入砖缝,后烧毁外层铁壳。炉缸部分的构筑不严密会直接影响使用时间,因此必须认真构筑。
遇到建筑内冷冻式铁炉时,这部分有冷却水管,这些冷却水管深入耐火砖砌体内,建筑时必须加工,不仅要保证水管和耐火砖之间的砖缝是I类砌体,还要保证这些加工的砖和周围的耐火砖砌体是I类砌体。加工时,好从两块砖的砖缝中穿过管穿过,这样更容易加工,并且可以保证灰色的缝。不要让水管从一块耐火砖中间穿过。在这种情况下,建筑应特别注意。                
 
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